各向异性导电胶厂服务至上

热熔胶，顾名思义对“热”，也就是对环境温度是敏感的。点状上胶当两被贴物只需要部分位置被结合时，点状上胶是一个相当经济且快速的简单工艺。硬的热熔胶软化点比较高，能抵抗高温。常听说用热熔胶的作业者在完成上胶后，出现粘不住、干得慢，即使是等到胶液都干涸了，胶粘部位也很容易脱离的现象。造成这种现象的主要原因是热熔胶的内聚力不够。遇到夏季三伏天这种高温天气，还没有使用的热熔胶和正常温度下的相比是明显变软的。

经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢。其实碳化物的产生主要有以下几点：

1.胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性***，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的***。

2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化

3、胶本身的热稳定性不好

4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热

5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在

加胶:根据用胶量和热熔胶溶胶池的大小适量添加，正常使用时维持溶胶池35%-80%的液位范围，如果单次使用热熔胶的数量很少，则不必要过多添加，一般控制在50%的液位即可，否者造成热熔胶多次的轮番熔融，造成电力上的浪费，以及熔胶时热熔胶收到加热管的局部反复高温产生部分的变性。三信化学（无锡）有限公司。发泡涂胶工艺已经被广泛的用在汽车配件的组合来取代传统的橡胶垫片。使用热熔胶需要做好正确的准备、预热的工作，才能保证工作的顺利进行。

预热：使用之前必须对固体的热熔胶进行预热，务必要预热成液态才能使用，温度的调整也不能因为初始状态熔融比较慢而把温度开太高，尤其是EVA类型的热熔胶，到205℃以上会出现部分分解的现象。现有设备加热方法有两种，一种是油浴加热；另一种是电热板加热。通常随着温度的降低压敏胶失效的演变规律是由胶层***向混合***过渡***终发展为界面***。使用热熔胶需要做好正确的准备、预热的工作，才能保证工作的顺利进行。