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每天的上胶任务完成后，胶锅里或多或少会有一些胶液的残留。尤其是每次排产后的用胶量不多的企业，都习惯性地把剩下的胶液在下次生产中再加热使用。很多热熔胶设备经过日以继夜的工作后，大部分设备操作者都没有清理胶锅的意识。循环加热下，不仅会让热熔胶性能衰减加剧，还让锅中产生越来越多的碳化物，***用热熔胶价格，这些碳化物也相当于杂质，在持续地阻碍胶液性能的发挥。而碳化物一直不清理掉，数量多起来可是很可怕的，每次溶胶的时候都掺入超多黑色的杂质，那胶液是没有办法不变黑的。

1.为减少杂质进入胶泵以及糊裱材料表面可以在胶箱的泵吸口处放一块磁铁

2.将胶粉与水按1：1.5~3（即1份胶粉加1:1.5~3份常温水）浸泡20-60分钟，待吸水膨胀后再间接加热熔解，***用热熔胶批发，熔胶时不可能直接加热，熔胶温度控制在70-80℃。30-50分钟后，待胶粒完全熔解后即可进行调整浓度，然后上机使用。

3.动物胶水在温度低时会凝固成胶冻，如在冬季，温度比较低、空气湿度小，胶水降温比较快，所以胶水使用的温度可以高一些，操作时动作要快一些，提高操作速度；在夏季，房间的气温高、空气湿度大，所以胶水使用的温度要低一些，操作的动作可慢。

4.为消除部分泡沫，解决胶水表面凝结使胶水浓度一致以及解决胶水的流动性，熔解后的胶水要经常充分搅拌，***用热熔胶公司，必要时可使用适当消泡剂。

5.胶水要保持在常温度下使用，因此，当胶液中需要加水时要加入与胶水温度基本相同的热水，不可直接加入冷水。

6.胶箱应定期清理清洁，***用热熔胶，建议每天工作日完成后要对胶箱以及机械胶轮进行温水清洗。

　目前用作耐高温热熔胶基体的聚酰胺树脂的分子量，一般在1000-9000的范围之内。用作热熔胶基体的聚酰胺树脂，主要是由不饱和脂肪酸（如亚油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚体与二元胺（如丙二胺、已二胺等）经过缩聚反应制得的。

　　聚酰胺树脂合成时，选用不同的二元胺，所得到的树脂的分子量也不同，因此软化点也不同。目前较多采用已二胺混合的方法。